Затраты на ремонт и наладку оборудования. Составление сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 Аннотация... 2 Введение... 3 Определение сроков проведения разработки и модернизации технологических процессов, необходимого числа исполнителей... 5 Расчет затрат на выполнение комплекса работ... 7 Расчет стоимости технологической подготовки производства... 8 Расчет предпроизводственных затрат... 8 Расчет капитальных затрат... 9 Расчет себестоимости и цены проектируемого технологического процесса Определение затрат на материалы Определение затрат на покупные изделия Определение заработной платы основных производственных рабочих Расчет налоговых отчислений Расчет косвенных расходов Расчет текущих затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования Затраты на электроэнергию Затраты на материалы Расчет основной и дополнительной заработной платы работников, отчисления на социальные нужды Расчет затрат на наладку оборудования Расчет затрат на ремонт и межремонтное обслуживание Расчет амортизации оборудования Расчет косвенных расходов Определение внепроизводственных расходов Расчет экономической эффективности комплекса работ Контрольные вопросы Список литературы... 20

2 Аннотация Методические указания содержат вопросы организационно-экономического профиля. Предназначены для студентов МГТУ имени Н.Э. Баумана, выполняющих дипломные проекты, связанные с технологической подготовкой производства, разработкой или модернизацией технологических процессов. Также они могут быть использованы для студентов-дипломников инженерных специальностей других высших учебных заведений. В работе рассмотрены расчеты экономических показателей, необходимых для этапа технологической подготовки производства. Показано, как подсчитать трудоемкость и продолжительность этапов; необходимое число исполнителей; затраты на выполнение работ по проектированию и внедрению технологического процесса, себестоимость выполняемых работ, планируемый экономический эффект, и прогнозируемую прибыль от разработанных или модернизируемых технологических процессов. Новые технологические, технические, организационные разработки требуют инвестиций. Важным умением выпускников является умение провести достоверную и полноценную оценку предполагаемых эффектов от модернизации и разработки технологических процессов: улучшение технических параметров продукции, повышение качества изделий и (или) производительности, расширение технологических возможностей, сокращение производственного персонала, занимаемых площадей, энергоемкости процессов. Методические указания служат одним из инструментов для выполнения этой оценки в организационно-экономической части дипломной работы. 2

3 3 Введение Данные методические указания предназначены для студентов, выполняющих дипломные проекты и работы. К таким проектам могут относиться, например, разработка технологий получения антикоррозионных покрытий, формирования трехмерных наноструктур, различных способов сварки, химикотехнологических процессов при изготовлении интегральных схем или печатных плат. В любом реально выполняемом проекте: проведении поисковых исследований и разработке новых технологических процессов и оборудования, модернизации существующих технологических процессов, изготовлении специальной технологической оснастки, прорабатываются и анализируются материалы по данной тематике с учетом последних разработок. В организационно-экономической части проекта или работы (ОЭЧ) следует выполнить общие требования, которые состоят в следующем: часть пояснительной записки, в которой отражены вопросы организационного и экономического профиля должна составлять ~ 5-10% ее объема (10 20 стр.), графическая часть, как правило, состоит из 1-2 листов формата А1 (или 1-2 листов в презентации в Power Point). На листе должны быть представлены основные результаты в цифровом (формулы, таблицы) и графическом виде (диаграммы, графики); ОЭЧ должна состоять из введения, основной части, выводов, графических материалов и списка используемых источников литературы. Во введении обычно описывается краткая характеристика темы дипломного проекта, анализ целей и условий выполнения работы, актуальность и анализ конкурентных преимуществ, которые планируется получить после выполнения задания, область применения техпроцессов, обоснование экономических требований и ограничений выполняемой работы. В основной части экономического раздела дипломного проекта определяются стадии и этапы проведения работ по Р (техническое задание, технический проект, рабочий проект) для всей системы технологической подготовки производства (ТПП) или для конкретного технологического процесса. Рассчитываются трудоемкость и продолжительность этапов; определяется необходимое число исполнителей работ с учетом потребностей задания; составляется план-график (ленточный график) или сетевой график и проводится по необходимости его оптимизация. Далее подсчитываются затраты

4 4 на выполнение работ по проектированию и внедрению технологического процесса, или его модернизации, отработке конструкции на технологичность, проектирование и изготовление специальной технологической оснастки, унификацию системы документации и себестоимость выполняемых работ. Проводится расчет себестоимости изготовления продукции и эксплуатации технологического оборудования (если это условие стоит в дипломном проекте). По возможности, рассчитываются планируемый экономический эффект, определяется необходимость инвестиционных вложений, источники получаемых средств, сроки окупаемости и прогнозируемая прибыль от разработанных или модернизируемых технологических процессов. В выводах необходимо отразить технико-экономическую целесообразность выполнения проекта, сроки исполнения работ, число и квалификацию исполнителей, и прогнозируемые экономические результаты от инновации (экономическую выгоду) или социальные или технические эффекты. В качестве графических материалов на лист формата А1 или в презентацию выносятся: таблица достигнутых показателей качества по варианту разработки и аналогов с указанием технических характеристик; ленточный или сетевой график выполнения заданного проекта; диаграммы (гистограммы) структуры затрат по этапам проведения работ или статьям калькуляции; таблица технико-экономических показателей выполненной работы. В технико-экономическом обосновании, выполняемом в основной части дипломного проекта или работы, определяется, какие показатели качества продукции или технологических процессов должны быть улучшены, устанавливаются критерии достижения целей, определяются возможные альтернативы.

5 Определение сроков проведения разработки и модернизации технологических процессов, необходимого числа исполнителей В первую очередь определяют дифференцированный перечень работ по всем этапам проектирования и разработки технологических процессов (ПРТП) с учетом их специфики и технологической подготовке производства целиком. Данные стадии разработки могут выполняться как полностью, так и в различных комбинациях. Таблица 1. Стадии проектирования и разработки технологических процессов. Стадия разработки Техническое задание Технический проект Рабочий проект и оформление технической документации Выполняемые работы Подбор материалов. Утверждение плана работ и их сроки. Разработка технического предложения. Рассмотрение и утверждение технического предложения. Разработка технического проекта. Проектирование технологических процессов, отработка изделий на технологичность. Рассмотрение и утверждение технического проекта. Разработка рабочего проекта. Типизация и стандартизация технологических процессов и средств технологического оснащения Утверждение технического проекта и оформление технической документации. Для планирования продолжительности выполнения этапов работ можно воспользоваться расчетными и опытно-статистическими нормативами. Такие нормативы всегда присутствуют на предприятиях или на опытных заводах. При использовании нового оборудования при разработке технологических процессов нормативы времени следует брать из паспортов и технических описаний, инструкций на оборудование, обращаясь в бюро нормирования предприятия. При затрудненном доступе к данным можно воспользоваться формулой для каждого этапа работ : T этi t этi k дi k реж =, p T k рабi cv внi 5

6 где t эт i трудоемкость стадии (этапа), чел-ч; р раб i количество работников, одновременно выполняющих работы данной стадии (этапа); Т см продолжительность смены, ч.; k вн i коэффициент, учитывающий выполнение норм (если не имеется иных данных, его следует принять равным 1); k д i коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами; k реж коэффициент перевода рабочих дней в календарные, F k реж = F где F k число календарных дней в плановом году; F н число рабочих дней в плановом году. Реальная продолжительность чаще всего бывает больше расчетной, так как возникают простои, ожидания и т.д., поэтому расчетное время необходимо увеличить примерно на 20%. При этом необходимо учитывать, что трудоемкость выполнения каждого технологического процесса включает время выполнения технологических T t, контрольных Т к, транспортных Т тр, складских Т ск операций, естественных процессов Т е и время перерывов Т пер. Поэтому Т = Т + T + T + T + T + T тех. пр t K Чаще всего при проектировании технологических процессов рассчитывается необходимая трудоемкость, но возможна и обратная задача при четко фиксированных сроках выполнения работ нужно определить требуемое количество исполнителей. Вероятностные и экспертные методы оценки трудоемкости практически не применяются для этапов технологической подготовки производства и разработки и модернизации технологических процессов. Оценить продолжительность каждого этапа работ можно по формуле (без учета дополнительных работ) : ТР k н этi F i =, ni где t эт i - трудоемкость выполнения i-го этапа разработки, чел-ч.; n i - количество исполнителей i-го этапа разработки, человек. Тогда число исполнителей, необходимых для выполнения этапа, определяется по формуле: t, CK е пер. 6

7 t этi n i =, Fi где F i - реальное время, которое нужно затратить на проработку отдельного этапа, исходя из директивного срока. С изменением количества участников разработки изменяется и длительность работы над каждым этапом. Длительность этапов разработки без учета дополнительных работ, выполняемых участниками разработки, определяется по формуле : t F iииз = n где n i - принимаемое количество исполнителей i-го этапа разработки, человек; t эт i - трудоемкость выполнения i-го этапа разработки, чел-ч. На основании рассчитанной продолжительности этапов и работ строится ленточный или сетевой график технологической подготовки производства. Проводят его оптимизацию. В качестве критерия оптимизации может быть принят минимально возможный срок выполнения ПРТП или затраты на их исполнение. Чаще всего применяемые методы оптимизации это параллельность работ, равномерное использование мощностей и ресурсов. этi i, 7 Расчет затрат на выполнение комплекса работ технологического профиля Сумма инвестиций на работы в общем случае складывается из затрат на: отработку конструкции на технологичность, с внесением изменений в конструкторскую и технологическую документацию; проектирование, типизацию и стандартизацию технологических процессов; проектирование, унификацию, стандартизацию средств технологического оснащения; классификацию и кодирование технико-экономической информации; разработку рабочей документации для специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства;

8 8 закупку, наладку и установку нового оборудования и средств технического оснащения, специального программного обеспечения; заработную плату основного и вспомогательного персонала с учетом отчислений на социальные нужды. Чаще всего в дипломном проектировании разрабатывают и модернизируют конкретные технологические процессы. Расчет стоимости технологической подготовки производства Стоимость проектных работ ТПП определяется как сумма затрат на проектирование технологических процессов, средств технологического оснащения, создание рабочей документации, закупки и установки оборудования, заработной платы исполнителей и зависит от сложности проектируемого объекта и сроков проектирования. Расчет предпроизводственных затрат Расчет сметы затрат на разработку на предпроизводственной стадии задача вероятностная, так как фактические значения затрат неизвестны до окончания работ по проектированию, а нормы расходов по многим статьям отсутствуют. Поэтому предпроизводственные затраты определяются укрупненным методом по формуле: С пп = L o пп + L д пп + L сн + P к пп, где L о пп основная заработная исполнителей, она определяется как L о пп = L ср ч * T пп, где L ср ч среднечасовая заработная плата исполнителей, руб\ч; принимают по данным предприятия; Т пп = Т эт пп трудоемкость работ на предпроизводственном этапе; L д пп дополнительная заработная плата исполнителей, она определяется как L д пп = L о пп * α д, где α д - коэффициент дополнительной заработной платы, α д; L сн затраты на социальное страхование, определяются как L сн = (L o пп + L д пп)* α сн, где αсн коэффициент отчислений на социальные нужды (по данным 2010 года он составляет 0.26); Р к пп косвенные затраты на разработку технологического процесса, проектирование и изготовление технологической оснастки, Р к пп = (L o пп + L д пп)* α к,

9 9 где α к коэффициент косвенных расходов, α к = Отчисления на социальные нужды делятся по фондам обязательных платежей: ПФР (пенсионный фонд России) = 0.2, ФСС (фонд социального страхования)=0.029; ФФОМС (федеральный фонд обязательного социального страхования) = 0.011; ТФОМС (территориальный фонд обязательного социального страхования) = Расчет капитальных затрат Капитальные вложения С к представляют собой сумму затрат на приобретение, транспортирование, монтаж и наладку оборудования в рублях и определяются по формуле: C к = n l= 1 Ц где Ц н проектная цена n-ного вида нового оборудования, руб.; k рент коэффициент рентабельности производства, k рент принимают равным; k тм коэффициент затрат на транспортирование и монтаж оборудования, k тм принимают равным; n число наименований приобретаемого оборудования. При модернизации оборудования проектная цена модернизированного оборудования определяется по формуле: Ц МОД = Ц БАЗ Н * k тм * k рент m s Ц ЗАМ. УЗЛk + (C Н. УЗk + CСБ) k = 1 k = 1 где Ц БАЗ цена базового (модернизируемого) оборудования, руб. (определяется по данным предприятия); Ц ЗАМ.УЗЛk цена k-го заменяемого узла, руб. (по данным предприятия); Ц Н.УЗk цена k-го нового узла, руб. (рассчитывается аналогично расчету проектной цены нового оборудования); m, s число заменяемых и новых узлов соответственно; С СБ себестоимость сборки модернизированного оборудования, руб. (при замене узлов требуются затраты на разборку оборудования, которые условно приравнены к затратам на установку новых узлов С СБ). Удельные капитальные затраты по новому и базовому вариантам определяются по формулам: С уд.кн = С кн /N год, С уд.кб = С кб /N год, где N год годовой выпуск продукции, штук., k РЕНТ,

10 10 Расчет себестоимости и цены проектируемого технологического процесса Проектная себестоимость модернизированного или вновь спроектированного оборудования и технологической оснастки С тп определяется суммой затрат на: материалы М, покупные комплектующие изделия П вновь проектируемых узлов и агрегатов, основную L o и дополнительную L д зарплаты основных производственных рабочих, отчисление на социальные нужды L сн с заработной платы этих рабочих, косвенных Р к расходов. С тп = М + П + L o + L д + L сн + Р к. При изготовлении модернизируемого оборудования в условиях единичного производства проектная себестоимость оборудования рассчитывается с учетом предпроизводственных затрат С пп, приходящихся на единицу проектируемого оборудования С пп: С пп = С пп /А об н, где С пп предпроизводственные затраты на подготовку производства нового оборудования; А об н количество проектируемого оборудования, которое будет изготовлено в первые два года. В этом случае себестоимость модернизируемого оборудования определится по формуле: С тпн = С пп + С Определение затрат на материалы тп Затраты на материалы определяется суммированием произведений цены i-го материала на его количество: M = n i= 1 G i * Ц i, где G i норма расхода i-го материала; Ц i цена материала; n число наименований используемых материалов. Определение затрат на покупные изделия Затраты на покупные изделия определяем суммированием произведений цены j-го покупного изделия на его требуемое количество:

11 11 П = m j= 1 G j * Ц j, где Г j количество покупных изделий j-го наименования; Ц j го наименования; m число наименований покупных изделий. покупная цена изделия j- Определение заработной платы основных производственных рабочих Затраты на заработную плату имеют исторически сложившийся алгоритм расчета, применимый для всех предприятий страны и состоящий из: норм трудоемкости на отдельные стадии разработки; минимального размера оплаты труда (МРОТ); тарифно-квалификационных справочников (ТКС); единой тарифной сетки (ЕТС). Рассчитав затраты на оплату труда исполнителей при разработке технологического процесса, можно оценить и общую сумму затрат на ТПП. Минимальный размер оплаты труда определяет низшую границу оплаты труда квалифицированных работников при выполнении простых работ в нормальных условиях труда. В соответствии со статьей 3 Федерального закона от ФЗ «О минимальном размере оплаты труда» с 20 апреля 2007 года установленный минимальный размер оплаты труда применяется исключительно для регулирования оплаты труда и определения размеров пособий по временной нетрудоспособности. Применение минимального размера оплаты труда для других целей не допускается . В соответствии с Федеральным законом от ФЗ «Об оплате труда работников федеральных государственных учреждений» Правительство РФ постановило : Установить с 1 сентября 2007 г. тарифную ставку (оклад) первого разряда Единой тарифной сетки по оплате труда работников федеральных государственных учреждений в размере 2300 рублей. Утвердить межразрядные тарифные коэффициенты Единой тарифной сетки по оплате труда федеральных государственных учреждений. Для расчета заработной платы при повременной оплате труда достаточно знать количество фактически отработанного времени и тарифную ставку.

12 12 Расчет заработной платы производится на основе определения основной и дополнительной заработной платы. В статью «Основная заработная плата» включается основная заработная плата всех исполнителей, непосредственно занятых разработкой технологического процесса, с учетом их должностного оклада и времени участия в разработке. Основную заработную плату производственных рабочих определяем с разработкой укрупненного маршрута изготовления по формуле: L o = Т 2 * L ср, где Т 2 трудоемкость изготовления вновь разрабатываемых узлов; L ср среднечасовая заработная плата. Здесь необходимо учесть виды работ, выполняемые при изготовлении и сборке узлов конструкции модернизированного или вновь создаваемого технологического процесса, а также работы, проводимые при сборке оборудования в целом (С сб). В статье «Дополнительная заработная плата» учитываются все выплаты непосредственным исполнителям за время, непроработанное на производстве. Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле: α Д L Д = L 100 где α д процент дополнительной заработной платы, α д 20 30% . Расчет налоговых отчислений O, Отчисления по налогам рассчитываются по следующей формуле: L сн = (L о + L д)* α сн, где α сн коэффициент отчислений на социальные нужды (по данным 2010 года он составляет 0.26). Расчет косвенных расходов Косвенные расходы учитывают управленческие и общехозяйственные расходы, которые не представляется возможным выделить для конкретных работ технологического профиля. К ним относятся услуги всех видов связи, затраты на командировки сотрудников, налоги, сборы, платежи по обязательному страхованию имущества и обязательной сертификации продукции, рисков предприятия, платежи по кредитам

13 банков; затраты на гарантийный ремонт и послегарантийное обслуживание; другие расходы, не относящиеся к другим элементам затрат. Итак, Р к = L o * γ к, где γ к процент косвенных (общепроизводственных и общехозяйственных) расходов. Если нет иных сведений, γ к принимается в пределах %. Итак, производственная себестоимость проектируемого или модернизируемого технологического процесса составит: С тпн = С пп + С тп. Расчет текущих затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 13 Текущие затраты рассчитываются на год по оборудованию по формуле: С тек = Э + М + L o + L д + L сн + P нал + P рем +Р ам + Р к + Р вн, где Э затраты на электроэнергию, руб.; М затраты на материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб.; L o и L д основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, руб.; L сн отчисления в социальные фонды с заработной платы основных производственных рабочих, руб.; P нал затраты на наладку оборудования, руб.; P рем затраты на ремонт оборудования, руб.; Р ам амортизация оборудования, руб.; Р к косвенные расходы, руб.; Р вн внепроизводственные расходы, руб. Затраты на электроэнергию Э = N уст * ŋ эл *F д.об *Ц эл, где N уст установленная мощность, квт; ŋ эл коэффициент, учитывающий расход электроэнергии; F д.об годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч; Ц эл цена 1 квт/ч электроэнергии, руб. Затраты на материалы Затраты на материал i-ой марки, используемый при эксплуатации оборудования, определяется по формуле: М i = V mi * F д.об *Ц mi или М i = V mi * Q об *Ц mi,

14 где V mi расход i-ой марки материала: м 3 /ч, л/ч, кг/ч, кг/шт и т.д.; Ц mi цена i-ой марки материала, руб./м 3, руб./л и т.д.; Q об оборудования, шт./год. годовая (расчетная) производительность Расчет основной и дополнительной заработной платы работников, отчисления на социальные нужды 14 Заработная плата работников, занятых в обслуживании оборудования основная и дополнительная, рассчитываются по следующим формулам: L о = R * L ср ч * n -1 * F д.об; L д = L о /100 * α д, где R численность рабочих, обслуживающих оборудование в одну смену, чел.; L ср. ч часовая тарифная ставка среднего разряда или средняя часовая заработная плата работников, руб./ч; n число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим; α д процент дополнительной заработной платы от основной зарплаты. Отчисления по налогам рассчитываются по следующей формуле: L сн = (L о + L д)* α Расчет затрат на наладку оборудования сн В основном в расходы по наладке оборудования входят затраты на заработную плату операторов-наладчиков, поэтому нет необходимости их выделять отдельно. Расчет затрат на ремонт и межремонтное обслуживание Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание рассчитываются по следующей формуле: P рем = α рем * С к об /100, где α рем процент годовых отчислений на ремонт оборудования, α рем 3 15 %; С коб капитальные затраты на оборудование, руб. Расчет амортизации оборудования Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части основных фондов (машин, оборудования и транспортных средств) производятся в соответствии с п. 13 Положения о порядке начисления амортизационных отчислений по основным фондам

15 в народном хозяйстве (от N ВГ-21- Д/144/17-24/4-73 (N ВГ-9-Д)), в течение нормативного срока их службы. Согласно п. 43 Положения о бухгалтерском учете и отчетности в РФ от N 170, предусмотрено, что износ по всем основным средствам начисляется в течение нормативного срока их полезного использования по нормам, утвержденным в установленном законодательством порядке. Амортизация производственного оборудования начисляется по действующим нормам с учетом повышающих и понижающих коэффициентов в установленных законодательством случаях. При этом годовая сумма начисления амортизации определяется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормам амортизационных исчислений исходя из срока полезного использования этого объекта . Расчет производится по формуле: где Ц б P ам = i Ц бi *α 100F - балансовая цена i-го вида оборудования, руб.; α ам - норма годовых амортизационных отчислений для оборудования i-го вида, %, α ам действительный годовой фонд времени, ч.; ам д * t i, %; Fд - t i - время использования i-го вида оборудования при выполнении данного производства, ч. Для нематериальных активов норма амортизации α ам рассчитывается по формуле: 12 α ам =, T где T i - полезное время использования, мес. Если имеется большое количество оборудования и нематериальных активов, то после расчета амортизационных отчислений, полученные результаты помещают в таблицу 2. i Таблица 2. Затраты по статье «Амортизация производственного оборудования» Наименование оборудования Балансовая цена, руб. Количество, шт. α Годовой фонд Время использования, Сумма затрат, времени, ч. руб. ч.

16 16 Расчет косвенных расходов Расчет косвенных расходов проводится по формулам и в порядке, указанном в разделе расчета косвенных расходов себестоимости технологического процесса. Определение внепроизводственных расходов К внепроизводственным расходам при проектировании технологических процессов относят расходы на содержание персонала, обеспечивающего нормальную эксплуатацию у потребителя готовой продукции в пределах гарантийного срока. Внепроизводственные расходы принимаются в размере 3 7% от производственной себестоимости. Итак, С тек = Э + М + L o + L д + L сн + P нал + P рем +Р ам + Р к + Р вн. В этой формуле текущие расходы рассчитываются на 1 год. Срок службы оборудования чаще всего превышает год, поэтому при расчете экономической эффективности необходимо учесть, какой срок (хотя бы ориентировочно) планируется использовать спроектированный (модернизированный) технологический процесс, производственное оборудование без значительных изменений и внести необходимые поправки в расчеты. Расчет экономической эффективности комплекса работ Для оценки экономической эффективности комплекса работ по технологической подготовке производства, разработки и модернизации технологических процессов и специальной оснастки необходимы данные, как по проектированию, так и по эксплуатации оборудования, по планируемым источникам инвестирования, возможной инвестиционной политике и т.п. Только в этом случае возможна адекватная полноценная оценка уровня эффективности. В рамках дипломного проектирования затруднен доступ к большему количеству исходных данных, да и расчет всех необходимых параметров превысит отводимый лимит на ОЭЧ.

17 Поэтому в общем случае для оценки и анализа эффективности произведенных затрат на проектирование технологических процессов можно использовать следующие показатели: соотношение получаемых качественных характеристик и затрат на их достижение; договорно-контрактная цена работы; чистая прибыль; рентабельность затрат на ТПП. Желательно указать из каких средств планируется инвестировать модернизацию производства: собственных и заемных и планируемую инвестиционную политику. Формирование цен на научно-техническую продукцию осуществляется на договорно-контрактной основе по соглашению сторон . Это необходимо в том случае, если предприятие заказывает выполнение этих работ в сторонней организации. Изготовителю требуется определить цену производителя на разработку (модернизацию) технологической подготовки производства. Расчет цены чаще всего осуществляется по вложенным затратам: Ц рас = С тпн + П р, где П р желаемая прибыль фирмы-разработчика. Прибыль рассчитывается по формуле: П р = (С тпн С м)* ρ н /100, где С м материальные затраты, включающие затраты на сырье, материалы, все виды энергии, запчасти, полуфабрикаты, топливо, работы и услуги производственного характера сторонних организаций; ρ н норматив рентабельности, принимаемый разработчиком, %. К эф = 100 * П ч / С тпн коэффициент эффективности затрат на научнотехнические работы, где П ч чистая прибыль, которая получена путем вычета налогов из желаемой прибыли фирмы-разработчика. В процессе планирования и проектирования разработок необходимо оценить тип технологического процесса по степени новизны: разработка ТПП, требующая использования принципиально новых методов их создания, проведения и т.п.; разработка или значительная модернизация технологии, имеющая аналоги; модернизация технологических процессов, связанная с незначительными изменениями в технологии, приспособлениях и т.п. Для работ первого и второго типов затруднительно подсчитывать экономическую эффективность, так как имеются только прогнозные данные о себестоимости технологической подготовки производства, и оценить эффект, который будет получен от выпуска продукции, практически не представляется возможным. В этом случае 17

18 18 необходимо оценивать научно-техническую и социальную значимость, создаваемых показателей качества продукции. Например, создаваемый технологический процесс приведет к выпуску продукции, позволяющей увеличить обороноспособность нашей страны, или приведет к значительным социальным эффектам (проведение операций в нестационарных условиях) и т.д. При этом возможно использовать метод оценки достигаемого уровня качества изделий с использованием интегрального показателя качества: q к = P К /С К где Р К вероятность достижения заданных качественных характеристик; С К - затраты на получение качественных характеристик. Данный метод можно отнести к унифицированным методам оценки качества в процессе производства, так как он дает возможность определить эффективность на каждой фазе производственного процесса одним критерием. Требование к интегральному показателю качества, характеризующему соотношение (P К/ С К): чем выше вероятность достижения результата, тем больше могут быть затраты на достижение требуемого качества в процессе производства. Для работ третьего типа, и (или) если есть необходимо оценить экономическую эффективность от внедрения созданного технологического процесса, возможно использовать метод, приведенный в . В результате оценки научно-технической или экономической эффективности ТПП должен быть сделан вывод о целесообразности ее проведения.

19 19 Контрольные вопросы 1. Каковы стадии проектирования и разработки технологических процессов? Ответ. 2. Как подсчитывается продолжительность работ на каждом этапе ТПП? Ответ. 3. Из каких составляющих складывается сумма инвестиций на работы? Ответ. 4. Как рассчитываются затраты на предпроизводственной стадии? Ответ. 5. По каким фондам распределяются, и в каком соотношении обязательные социальные платежи, начиная с 2010 года? Ответ. 6. Как рассчитываются косвенные расходы? Ответ. 7. Как рассчитываются текущие затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования? Ответ. 8. По какой формуле рассчитываются затраты на ремонт оборудования и межремонтное обслуживание? Ответ. 9. Что такое амортизация оборудования? Ответ. 10. Что относится к внепроизводственным затратам? Ответ.

20 20 Список литературы 1. Волчкевич Л.И., Кузнецов К.И. Методические указания по выполнению курсовой работы «Технико-экономическое обоснование инвестиционного проектирования» (VI курс, XI семестр). М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, с. 2. Иванова Н.Ю., Савченко Н.Н. Организация и планирование проведения НИОКР. Методические указания по разработке организационно-экономической части дипломных проектов исследовательского и конструкторского профиля. М.: Издательство МГТУ, с. 3. Одинцова Л.А. Выполнение организационно-экономической части дипломного и курсового проектов по специальности «Инструментальная техника и технологии»: Метод. Указания. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, с. 4. Сажин Ю. Б., Самохин С. В. Методическое пособие по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов по разработке и использованию программных продуктов: Учебное пособие. М.: Издательство МГТУ, с. 5. Методические рекомендации по планированию и учету себестоимости продукции в машиностроении. М.: Типография НИЭМИ, с. 6. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: Высшая Школа., с. 7. Экономика предприятия: Учебник для вузов / И.Э. Берзинь, С.А. Пикунова, Н.Н. Савченко, С.Г. Фалько; под ред. С.Г. Фалько. М.: Дрофа, с. 8. Российская Федерация. Постановления Правительства РФ. О повышении с 01 октября 2006 г. размера тарифной ставки (оклада) первого разряда Единой тарифной сетки по оплате труда работников федеральных государственных учреждений: Постановление Правительства РФ от 30 сентября 2006 г. 590 г. Москва //Собрание законодательства РФ Ст.2015.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАОВАНИЯ И НАУКИ РФ Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» Методические указания по экономическому обоснованию выпускных квалификационных работ бакалавров

ОГБОУ СПО «Автотранспортный техникум им. С.А. Живаго г. Рязани» Методические указания по экономической части дипломного проектирования Преподаватель: Воедило И.А. 2014 Введение Дипломный проект должен

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный профессионально-педагогический

ОГРБ колледжа «Царицыно» Специальность 19.02.10. Технология продукции общественного питания Дисциплина «Экономика отрасли» Группы: Т-133, Т-138, Т-139. Преподаватель: Федотова И.А. Вопросы к дифференцированному

Практическая работа 1 Тема: «Анализ использования основных производственных фондов» Цель работы: изучение классификации основных фондов промышленного предприятия, определение показателей эффективности

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ В СФЕРУ ЭКСПЛУАТАЦИИ В заголовке необходимо обязательно указать название изделия. Данные методические указания рекомендуется использовать

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 28 апреля 2015 г. N 407 О ПОРЯДКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛЬНОЙ (МАКСИМАЛЬНОЙ) ЦЕНЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРАКТА, А ТАКЖЕ ЦЕНЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРАКТА, ЗАКЛЮЧАЕМОГО

Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 сентября 2004 г. N 6037 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ТАРИФАМ ПРИКАЗ от 24 августа 2004 г. N 43-э/2 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО РАСЧЕТУ ТАРИФОВ НА УСЛУГИ КОММЕРЧЕСКОГО

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ П О С Т А Н О В Л Е Н И Е от 28 апреля 2015 г. 407 МОСКВА О порядке определения начальной (максимальной) цены государственного контракта, а также цены государственного

А.А. Носенко МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОМУ ОБОСНОВАНИЮ ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ (ПС) (Выполнены в соответствии с методикой В.А. Палицына «Техникоэкономическое обоснование дипломных проектов»,

Задачи по дисциплине «Планирование на предприятии» 1 В отчетном году себестоимость товарной продукции составила 450,2 тыс. руб., что определило затраты на 1 руб. товарной продукции 0,89. в плановом году

С.И. Красовская СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УЧЕТА ПЕРЕМЕННЫХ И ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ Необходимость усиления управленческих функций учета требует повышения аналитической значимости бухгалтерской информации, отражающей

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И РОИЗВОДСТВА НОВОГО ИЗДЕЛИЯ В заголовке необходимо обязательно указать название изделия. Данные методические указания рекомендуется использовать для дипломного

Сводные показатели по проекту п/п Наименование показателей В целом по проекту Таблица 1 Базовый период (год) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Общие инвестиционные затраты с НДС 13 133.0 5 103.9 3 345.0

ПРИЛОЖЕНИЕ к Постановлению Правительства Приднестровской Молдавской Республики от 17 апреля 2014 года 117 ПОРЯДОК формирования 1. Общие положения 1. Настоящий Порядок определяет правила формирования регулируемых

Контрольная по экономике предприятия Задача 1 Определить размер годовых амортизационных отчислений: Вариант б Первоначальная стоимость основных средств на начало периода тыс. руб. 4600 Стоимость вводимых

Приложение 1. Тестовые типовые вопросы 1. В чем экономическая сущность основных фондов: а) износ фондов происходит за один производственный цикл; б) стоимость на продукцию переносится по частям; в) стоимость

МАКЕТ БИЗНЕС-ПЛАНА Бизнес-план представляет собой неотъемлемую часть Заявки субъекта малого и среднего предпринимательства на получение финансовой поддержки в форме инвестиций, льготных кредитов, беспроцентных

Тренинг 5 Тема: Расчёт цеховой (полной) себестоимости и цены изделия Проверь свои знания! Задание 1 Какой вывод о работе предприятия к концу года можно сделать на основе приведенной информации и почему?

Методика расчета платы за оказание платной услуги, включая состав затрат на ее оказание, в том числе затрат на организационно-технические и иные мероприятия, необходимые для обеспечения оказания платной

УДК 621.075.8 О ЗАДАЧАХ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ НА РАННИХ ЭТАПАХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ Ирина Абдулаевна Лекаева студент 5 курса, очная форма Российская Федерация,

Требуется обосновать сметную себестоимость и цену научно-исследовательской темы, выполняемой в научной организации. Исходные данные: 1. Продолжительность выполнения темы 6 мес. 2. Количество исполнителей

Пример 2. Расчет экономической эффективности программного обеспечения (ПО), экономящего машинное время Разрабатываемый проект «Программная реализация методов аналитической иерархии» предназначен для оптимизации

II ВСЕРОССИЙСКАЯ ОЛИМПИАДА ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ МИЦ «Вектор развития» Ответьте на вопросы теста. В каждом вопросе только один правильный вариант ответа. 1. Назовите вид предпринимательства, направленный

Контрольная работа по экономике предприятия Первая буква фамилии студента Номер варианта письменного задания А 1 Б 2 В 3 Г 4 Д 5 Е 6 Ж 7 З 8 И 1 К 2 Л 3 М 4 Н 5 О 6 П 7 Р 8 С 1 Т 2 У 3 Ф 4 Х 5 Ц 6 Ч 7

Лекция 9 Издержки и себестоимость продукции 1. Издержки предприятия: сущность, виды и их характеристика. 2. Себестоимость продукции: сущность, классификация и показатели. 3. Калькулирование себестоимости

«Экономика предприятия» (для направления 23.03.03 (190600.62) «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов») Тестовое задание 1 «Показатели производственной программы» 1. Товарная продукция

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ Методические указания по выполнению экономической части отчета

3 Министерство образования и науки Российской Федерации Костромской государственный технологический университет Кафедра экономики отраслей О.Б. Андреева, В.В. Рулёва Экономическая эффективность цеха по

МИНИСТЕРСТВО транспорта Красноярского края 2 0, 1 2.2014 ПРИКАЗ г. Красноярск Об утверждении Методических указаний по расчету предельных тарифов на перевозку пассажиров и багажа речным транспортом в местном

П/п 85 Приложение Форма 1 сервис Протокол прогнозной цены* на (наименование работы (услуги) Полное наименование работ (услуг) Единица измерения Нормативно-техническая документация, орган и дата утверждения

Министерство среднего и профессионального образования Свердловской области Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области Верхнепышминский

ФИНАНСОВАЯ АКАДЕМИЯ ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Кафедра «Финансовый менеджмент» К.Н. Мингалиев ФИНАНСЫ ОРГАНИЗАЦИЙ (ПРЕДПРИЯТИЙ) КОМПЛЕКСНАЯ ЗАДАЧА для студентов всех форм обучения Института

Тематика организационно-экономической части (ОЭЧ) дипломных проектов технического профиля Темой дипломных проектов научно-технического профиля, над которыми работают студенты МГТУ им. Н.Э. Баумана, является,

Требования, предъявляемые при расчете экономической части дипломного проекта. Преподаватель Разумова Е.В. Проектно-расчетная часть содержит теоретические разработки по основным направлениям улучшения работы

1 Практическая работа 3. Составление плана производства Цель работы: формирование практических умений и навыков: - по расчету среднегодовой производственной мощности и показателей производства и реализации

П. Ф. Парамонов, В. С. Колесник, И. Е. Халявка ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет» П. Ф. Парамонов, В.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 8 декабря 2006 г. 8575 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ТАРИФАМ ПРИКАЗ от 24 ноября 2006 г. 302-э/5 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО РАСЧЕТУ СБЫТОВЫХ НАДБАВОК ГАРАНТИРУЮЩИХ ПОСТАВЩИКОВ

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ УПРАВЛЕНИЯ ВЗАИМООТНОШЕНИЯМИ С КЛИЕНТАМИ И СОСТАВЛЕНИЯ АНАЛИТИЧЕСКОЙ ОТЧЕТНОСТИ В КОЛЛ- ЦЕНТРЕ БАНКА 4.1

Экономика и управление системами теплоэнергоснабжения Какие из предложенных вариантов правильно характеризуют прибыль от реализации продукции: 1 Выручка, полученная от реализации продукции; 2 Разность

III Всероссийская олимпиада МИЦ «Вектор развития: ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ» 1 Финансовая компания, владеющая контрольными пакетами других предприятий с целью контроля и управления их деятельностью: А. Трест.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ АНИМАЦИОННОГО ВИДЕОРОЛИКА 1. Расчёт экономической эффективности информационного проекта В результате выпускной квалификационной работы, был разработан информационный продукт

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО СВЯЗИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт Петербургский государственный университет телекоммуникаций им. проф. М.А. Бонч-Бруевича»

П/п Расчет и обоснование прибыли* Наименование статей затрат 1 Покупные комплектующие изделия 2 Покупные полуфабрикаты 3 Работа (услуги) других исполнителей государственного оборонного заказа 4 Остальные

Одинцова Л.А. канд. экон. наук., доцент МГТУ им. Н.Э. Баумана система планирования на предприятии Окончание. Начало в 3, 4/2002 Информационная база разработки планов представлена на предприятии совокупностью

Самостоятельная работа студентов по дисциплине Б1.В.ДВ.11.1 БИЗНЕС-ПЛАНИРОВАНИЕ Направление 38.03.01 "Экономика" Профиль - Экономика предприятий и организаций Программа подготовки академический бакалавриат

Контрольная работа по дисциплине «Экономика предприятия» Первая буква фамилии студента Тема реферата Номер варианта письменного задания А 1 1 Б 2 2 В 3 3 Г 4 4 Д 5 5 Е 6 6 Ж 7 7 З 8 8 И 9 9 К 10 10 Л 11

1 Основные средства организации овые задания 1 Основными производственными средствами (фондами) называются средства труда, которые а) участвуют в производственном процессе в течение длительного периода,

Оглавление Введение... 3 1.Оценка технического уровня и качества конструкции нового изделия... 4 2. Расчет трудоемкости ОКР и планирование ТПП нового изделия... 9 3. Расчет численности специалистов, необходимых

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальностей:

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 2 декабря 2017 г. N 1465 О ГОСУДАРСТВЕННОМ РЕГУЛИРОВАНИИ ЦЕН НА ПРОДУКЦИЮ, ПОСТАВЛЯЕМУЮ ПО ГОСУДАРСТВЕННОМУ ОБОРОННОМУ ЗАКАЗУ, А ТАКЖЕ О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ

29 Приложение 1 Форма 1 серия Протокол прогнозной цены на (наименование и шифр изделия) Вид цены* Срок действия цены: начало окончание. 31.12.2012 г. Полное наименование изделия Единица измерения п/п шифр,

Утверждена приказом МЧС от 24.07.2012 N 434 Методика определения размеров платы за прохождение специальной подготовки (если такая плата предусмотрена законами и принимаемыми в соответствии с ними нормативными

Приказ от 18.04.2008 N 118 "Об утверждении Методических рекомендаций по расчету цен на вооружение и военную технику, которые не имеют российских аналогов и производство которых осуществляется единственным

ПОЛОЖЕНИЕ ОБ УЧЕТНОЙ ПОЛИТИКЕ для целей налогообложения Приложение 2 к Приказу от 29.12.2018 г. 198 новая редакция применяется с 1 января 2019 года и во все последующие отчетные периоды 1. Организационные

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ П О С Т А Н О В Л Е Н И Е от 2 декабря 2017 г. 1465 МОСКВА О государственном регулировании цен на продукцию, поставляемую по государственному оборонному заказу, а также

ПРОЕКТ ГЛАВА МОСКАЛЕНСКОГО ГОРОДСКОГО ПОСЕЛЕНИЯ МОСКАЛЕНСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА ОМСКОЙ ОБЛАСТИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от. Об утверждении Порядка формирования экономически обоснованных тарифа на услугу помывки

2. Содержание учебной дисциплины. Введение. Тема 1. Экономические законы и особенности их проявления на предприятии. Экономика предприятия как объект изучения и научная дисциплина. Задачи дисциплины. Цель

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЕ ДИСТАНЦИОННОГО ОБУЧЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ Кафедра «Экономика и менеджмент» Практикум по дисциплине «Управление инновационной деятельностью»

Лекция 6 1. Классификация издержек 2. Классификация производственных затрат 3. Виды себестоимости продукции 4. Зависимость издержек и себестоимости от объема производства 5. Локализация издержек по видам

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРИКАЗ от 20 декабря 2011 г. 540 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАТЫ ЗА ОКАЗАНИЕ УСЛУГ (ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ), ОТНОСЯЩИХСЯ К ОСНОВНЫМ ВИДАМ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГОСУДАРСТВЕННЫХ

Тема 4. Оплата труда на предприятии 4.1. Сдельная и 4.2. Повременная индивидуальная форма 4.3. Оплата труда при коллективных формах его организации 4.4. Оплата труда руководителей, специалистов и технических

ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ (МОДУЛЮ). Общие сведения 1. Кафедра Экономики и управления, социологии и юриспруденции 2. Направление подготовки

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ВЕТЕРИНАРНОМУ И ФИТОСАНИТАРНОМУ НАДЗОРУ (Россельхознадзор) ПРИКАЗ от 29 сентября 2010 376 Об утверждении Порядка определения

Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

Группа ремонтной сложности основной части оборудования:

Затраты на все виды планово-предупредительного ремонта и межремонтного обслуживания за ремонтный цикл, приходящийся на единицу ремонтной сложности оборудования, руб. за цикл/ед. ремонт, сложности.

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования; ;

Длительность ремонтного цикла, год/цикл;

Коэффициент, учитывающий влияние типа производства и т.п.

Затраты на электроэнергию, приходящиеся на изделие

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:

Годовой расход электроэнергии, кВт час/год;

Стоимость 1 кВт /час электроэнергии, руб/кВт-час (данные необходимо взять на предприятии, по которому выполняется дипломный проект);

Годовой выпуск изделий, (шт./год).

Величину годового расхода электроэнергии приходящуюся на годовой объем выпуска деталей рассчитываем исходя из нормы времени на операцию:

Суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования;

Коэффициент загрузки по времени электродвигателей;

Коэффициент загрузки по мощности;

Коэффициент одновременной работы двигателей; ;

Коэффициент, учитывающий потерю электроэнергии в сети завода, ;

Норма времени на -ю операцию изготовления изделия;

Средний КПД электродвигателей;

Коэффициент выполнения норм времени на -ой операции; ;

Годовая программа выпуска.

Исходные данные для расчёта затрат на электроэнергию целесообразно свести в таблицу 2.

Таблица 2.

Исходные данные для расчета затрат на электроэнергию

Затраты на оснастку

Затраты на приспособления (оснастку) рассчитываются по формуле:

, (руб./шт.-опер.)

Балансовая стоимость одной единицы приспособлений d -го типоразмера;

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений d -го типоразмера, ;

Количество единиц приспособлений d -го типоразмера;

Коэффициент занятости приспособлений d -го типоразмера, ;

Срок амортизации приспособлений d -го типоразмера;

.

2.1.3.5. Затраты на содержание помещений

Затраты на содержание помещения рассчитываются по формуле:

, (руб/шт - опер)

Площадь, для выполнения -ой операции, м 2 ;

Коэффициент занятости площади,

Годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м 2 площади цеха (данные необходимо взять на предприятии, по которому выполняется дипломный проект).

Тогда суммарные затраты на содержание всех используемых помещений рассчитываются по формуле

Цеховые затраты.

Затраты на содержание цеха определяются по формуле

где,С ЗО – заработная плата основных рабочих, (см. п. 2.1.3.2.)

K Ц – коэффициент, учитывающий цеховые расходы, находится в следующих пределах: для механических цехов – 0,4 – 0,6; для штамповочных и гальванических – 0,5 – 0,65; для термических – 0,55 – 0,7; для литейных – 0,6 – 0,75; для сборочных – 0,3 – 0,4.

После расчета всех составляющих необходимо рассчитать суммарную величину текущих затрат и представить их в таблице 3.Таблица 3.

Суммарные затраты на изготовление детали (продукции)

Величина текущих затрат на годовой выпуск изделий рассчитывается по обоим вариантам технологического процесса по формуле:

(руб./год), где:

З изд – затраты на изготовление единицы изделия, руб.;

- годовая программа выпуска, шт.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГАОУ СПО РБ

Туймазинский индустриальный техникум

«Экономика отрасли»

К У Р С О В А Я Р А Б О Т А

Выполнил студент гр.41М: Р. И. Камалетдинов

Проверил преподаватель: Р. Х. Ямалеева

Введение

5. Расчет численности работающих

6. Расчет площади цеха.

7. Расчет основных расходов

9. Общецеховые расходы

10 Расчет затрат на 1 ремонтную единицу

11 Расчет цеховой себестоимости ремонта детали

оборудование расход ремонт эксплуатация

Введение

Данный курсовой проект составлен в соответствии с программой подготовки квалифицированных специалистов по ремонту промышленного оборудования. Профессия техник-механик является сложной и многогранной. Высококвалифицированный техник-механик должен иметь большой запас разносторонних знаний, чтобы, пользуясь ими, уметь регулировать и налаживать самое разнообразное (в том числе автоматически действующее) технологическое оборудование, управлять им, диагностировать его техническое состояние, своевременно и быстро определять причины отказов, устранять выявленные неисправности и восстанавливать работоспособность.

Данный курсовой проект является итоговой самостоятельной работы. Любой техник-механик должен знать об экономических затратах ремонта того или иного оборудования.

Курсовой проект на тему «Организация ремонта обслуживания механического участка цеха и расчет затрат на ремонт детали станка модели 692М». Целью данного курсового проекта является расчет себестоимости ремонта данного станка.

Уровень производительности труда и точности выпускаемой продукции в значительной степени зависит от состояния машин и механизмов, эксплуатируемых на предприятии. Постоянное работоспособное состояние оборудования можно обеспечить, если вести систематичное наблюдение за ним и совместно и своевременно его ремонтировать. Ремонт машин должен не только восстанавливать их производительность и первоначальную точность, но и обеспечивать длительную бесперебойную работу.

Служба ремонта технологического оборудования машиностроительного предприятия -- это комплекс подразделений, занимающихся надзором за эксплуатацией и ремонтом технологического оборудования. Она включает в себя отдел главного механика завода с входящими в его состав цехами ремонтно-механическими (РМЦ) ремонтно-литейными и котельно-сварочными, а также цеховыми ремонтными базами (ЦРБ).

Основными задачами этой службы является:

Обеспечение нормального технического состояния технологического оборудования и его бесперебойной работы;

Сокращение простоев оборудования в ремонте и потерь в производстве, связанных с выполнением ремонтных работ.

Решение этих задач в большей степени зависит от организации службы ремонта технологического оборудования или соответствующих подразделений объединенной службы ремонта.

Существует три основных вида организации выполнения ремонтных работ на промышленных предприятиях: централизованная, децентрализованная и смешенная.

Централизованная организация выполнения ремонтных работ, предусматривающая выполнение всех ремонтных работ на заводе силами и средствами отдела главного механика и его ремонтно-механического цеха, типична для предприятий с небольшим количеством оборудования. Ее недостатком являются полное освобождение цехов от выполнения ремонта эксплуатирования данного оборудования, что снижает ответственность производственного персонала за его техническое состояние.

Децентрализованная организация выполнения ремонтных работ состоит в том, что все виды ремонтных работ производится под руководством механиков цехов так называемыми цеховыми ремонтными базами, в состав которых входят ремонтные бригады. В ремонтно-механическом цехе, подчиняющемся главному механику, осуществляется только капитальный ремонт сложных агрегатов. Кроме того, в нем изготавливают и восстанавливают для цеховых ремонтных баз те детали и сборочные единицы, изготовление и восстановление которых требует применения оборудования, отсутствующего на ремонтной базе.

Для смешанной организации выполнения ремонтных работ характерно то, что все виды ремонта, кроме капитального, выполняют цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт--ремонтно-механический цех, имеющий соответствующие отделения.

Кроме перечисленных методов технического обслуживания ГОСТ 18322-78 предусматривает:

Поточное техническое обслуживание, выполняют на специализированных рабочих местах в определенной последовательности;

Техническое обслуживание эксплуатационным персоналом;

Техническое обслуживание специализированным персоналом -- рабочими, подготовленными специально по объектам;

Техническое обслуживание специализированной организацией, с которой заключается соответствующий договор;

Техническое обслуживание предприятием-изготовителем.

1. Проектирование организации ремонта оборудования в цехе

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе начинается с определения общего количества ремонтных единиц сложности (р.е) установленного оборудования, который рассчитывается по формуле (1.1):

где R - общее количество ремонтных единиц, р.е

n - количество единиц оборудования, е. оборудования, принимаем по исходным данным

2. Расчет годового фонда времени работы оборудования и ремонтников

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка (F д) в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями определим по формуле (2.1):

где В д - количество выходных дней, дн, принимаем по календарю за 2010 год - 100 дней;

П д - количество праздничных дней, дн, принимаем по календарю за 2010 год - 19 дней;

8 - продолжительность смены, час;

2 - количество смен;

П.п.ч - предпраздничные часы, час, принимаем - 10 часов;

К п.р.в. - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени станка, принимаем равной 0,95;

К р - количество дней, отводимых на капитальный ремонт и выполнение гос. Обязанностей, дн, принимаем - 10 дней.

Подставив числовые данные получим:

Годовой фонд времени работы ремонтников принимаем, укрупнено - F р =1860 часов , стр5

3. Расчет ремонтного цикла и трудоемкости ремонтных работ

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров (О), малых (М), средних ремонтов (С) в период между двумя капитальными ремонтами (К) или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка.

За основу для определения ремонтного цикла принимаем массовый тип производства, масса станка до 10 тонн.

Определим продолжительность ремонтного цикла (Т р.ц) по формуле (3.1):

где А - нормативная величина ремонтного цикла, час;

К 1 , К 2 , К 3 , - коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка.

F д - действительный годовой фонд времени работы одного станка, час;

Принимаем, А=24000 часов;

К 1 =1,1, К 2 =1,25; К 3 =1,0, К 4 =1,05.

Выбираем состав ремонтного цикла.

Таблица 3.1

Количество осмотров и ремонтных работ за один ремонтный цикл для разных групп оборудования

Примечание: К - количество капитальных ремонтов; С- количество средних; М- количество малых; О - количество осмотров.

Подставив числовые значения, получим для всех видов оборудования продолжительность ремонтного цикла равна:

Ремонтный цикл (Т р.ц) для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитывается по формуле (3.2):

Продолжительность межосмотрового периода () для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования в месяцах рассчитывается по формуле (3.3):

где n о - количество осмотров по видам оборудования.

Продолжительность межремонтного периода, определим по формуле (3.4):

где n c . n м - количество средних и малых ремонтов, принимаем по табл.1.

Полученные данные сводим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2

Продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов

Определим коэффициенты цикличности (К ц) всех видов ремонтов (К, С, М) и осмотров для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитываются по формулам (3.5), (3.6) и (3.7), (3.8):

Рассчитаем трудоемкость ремонтных работ по видам оборудования, результаты вычислений сводим в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Ремонтоемкость оборудования (r) рассчитываем по формуле (3.9):

где R- ремонтосложность, р.е

Ц - продолжительность ремонтного цикла, год.

Для каждого вида оборудования ремонтосложность равна:

Трудоемкость по видам работ за один ремонтный цикл (Т сл, Т ст) для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитаем по формулам (3.10) и (3.11):

где - трудоемкость слесарных работ всех видов ремонта (К, С, М) и осмотра (О), час;

Трудоемкость станочных работ всех видов ремонта (К, С, М) и осмотра (О), час.

МРС:

КПО:

ПТО:

Прочее:

Суммарная трудоемкость ремонтных работ по заводу () для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитывается по формуле (3.12):

Трудоемкость ремонтных работ за один год для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитывается по формуле (3.13):

Трудоемкость ремонтных работ за один год по видам работ (Т сл.год, Т ст.год) для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитывается по формуле (3.14):

Годовая трудоемкость слесарных работ, человеко-час

Годовая трудоемкость станочных работ, станко-час

По данным состава ремонтного цикла (см. табл.3.1) и расчете межремонтного и межосмотрового периодов строим графики системы ППР для видов оборудования:

4. Расчет количества и состава оборудования

где n - потребное количество основного оборудования, ед.;

Т СТ - общая годовая трудоёмкость станочных работ, станко-час; вычисляем по формуле (4.2):

где К з - коэффициент, учитывающий поставку запасных частей со стороны, принимаем равной К з =1,0.

К к.р =0,97 - коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов на стороне. , стр. 11

k М - коэффициент, учитывающий увеличение объёма станочных работ по модернизацию, принимаем равной 1,1. , стр. 11

Ф СТ - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

k З - коэффициент загрузки оборудования, принимаем равной 0,6. , стр11

Таблица 4.1

5. Расчет численности и состава рабочих

Расчет численности основных рабочих (станочников) (Р ст. ) определяется по формуле (5.1):

где с=2 - количество смен;

К м.о - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем 1,05;

К п.н. - коэффициент, учитывающий переработку норм, принимаем равной 1,35.

Расчет численности слесарей - ремонтников (Р сл.) определяется по формуле (5.2):

где - трудоемкость слесарных работ, час

К РМЦ - коэффициент, учитывающий работу слесарей, выполняемую в РМЦ, принимаем 0,75;

К м - коэффициент модернизации парка оборудования, принимаем равной 1,0;

К м.р. - коэффициент, учитывающий дальнейшую механизацию работ, принимаем 1,05.

Численность основных рабочих (Р осн.) (станочников и слесарей-ремонтников) определяется по формуле (5.3):

Расчет численности вспомогательных рабочих (Р всп. ) определяется в размере 15% от состава основных рабочих по формуле (5.5):

Расчет численности служащих (Р служ ) определяется в размере 2% от численности всех рабочих по формуле (5.6):

Расчет численности специалистов (Р спец. ) определяется в размере 2% от численности основных и вспомогательных рабочих по формуле (5.7):

Расчет численности руководящего состава РМЦ (Р рук. ) определяется из расчета 1% от численности всех рабочих по формуле (5.8):

Расчет численности младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется из расчета 1,5% от численности основных и вспомогательных рабочих, служащих, специалистов, определяется по формуле (5.9):

Результаты вычислений сводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

6. Расчет площади цеха

Производственная площадь РМЦ (S РМЦ) определяется в м 2 согласно нормам и правилам СниП-90-81 по формуле (6.1):

где М - средняя норма площади на один станок, принимаем равной

М =10м 2 ; К=0,8 - коэффициент, учитывающий массовую характеристику оборудования, принимаем равной 0,8.

Объем РМЦ (V РМЦ) определяется по формуле в м 3 по формуле (6.2):

где h - высота здания, принимаем равной 10 м.

Стоимость здания (С з) определяется по формуле (6.3):

Где Ц - цена за один квадратный метр, принимаем равной 3500 рублей.

7. Расчет основных расходов

Расчет потребности в основных материалах

Основная часть материально-производственных запасов используется в качестве предметов труда в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость производимой продукции.

При ежегодном капитальном ремонте 5 % станков показатель () определяется по формуле (7.1):

При ежегодном малом ремонте 100% станков показатель () определяется по формуле (7.2):

При ежегодном среднем ремонте 15% станков показатель () определяется по формуле (7.3):

Потребность цеха в материалах (Q) для ремонтных нужд в кг рассчитываем по формуле (7.4):

где l - коэффициент, учитывающий расход материла на осмотры и межремонтные периоды, принимаем равной 1,2.

H i - норма расхода материла на один капитальный ремонт оборудования, принимаем равной 14кг; L - коэффициент, отражающий соотношение нормы расходов материла при среднем и капитальном ремонте, принимаем равной 1,2; В - коэффициент, отражающей соотношение нормы расходов материла при текущем и капитальном ремонте, принимаем равной 0,2.

Величина материальных затрат в стоимостном выражении (С м) рассчитывается по формуле (7.5):

Где Ц М =20 руб. - цена за один килограмм материала (сталь).

Для расчета заработной платы станочников применяется разряд - 4; часовая тарифная ставка равна 28,65 руб.

Основная заработная плата станочников (З о) рассчитывается по формуле (7.6):

Где ЧТС - часовая тарифная ставка, руб.

Доплата за проф.мастерство (Д 1) определяется в размере 5% от основной заработной платы по формуле (7.7):

Доплата за вредные условия труда (Д 2) определяется в размере 10% от основной заработной платы по формуле (7.8):

Доплата за выполнение нормируемого задания (Д 3) определяется в размере 15% от основной заработной платы по формуле (7.9):

Общая доплата (З д) рассчитывается по формуле (7.10):

Общий фонд оплаты труда станочников (ФОТ 1) рассчитывается по формуле (7.11):

Для расчета заработной платы слесарей-ремонтников применяется разряд - 5; часовая тарифная ставка - 32,40 руб.

Основная заработная плата слесарей-ремонтников (З О) рассчитывается по формуле (7.12):

Доплата за проф.мастерство (Д 1) определяется в размере 12% от основной заработной платы по формуле (7.13):

Доплата за вредные условия труда (Д 2) определяется в размере 7% от основной заработной платы по формуле (7.14):

Доплата за выполнение нормируемого задания (Д 3) определяется в размере 13% от основной заработной платы по формуле (7.15):

Общий фонд оплаты труда станочников (ФОТ 2) рассчитывается по формуле (7.16):

Для расчета заработной платы вспомогательных рабочих принимается разряд - 2; часовая тарифная ставка составляет 19,50 руб.

Основная заработная плата слесарей-ремонтников (З О) рассчитывается по формуле (7.17):

Доплата за эффективность и качество (Д 1) определяется в размере 10 % от основной заработной платы по формуле (7.18):

Доплата за вредные условия труда (Д 2) определяется в размере 25% от основной заработной платы по формуле (7.19):

Общий фонд оплаты труда станочников (ФОТ 3) рассчитывается по формуле (7.20):

Полученные результаты сводим в таблицу 7.1.

Таблица 7.1

Основные оклады руководителей, специалистов, служащих, МОП (ФОТ 4)

Общий фонд заработной платы труда (ФОТ общ.) по РМЦ определяется из фонда труда станочников (ФОТ 1), слесарей-ремонтников (ФОТ 2), вспомогательных рабочих (ФОТ 3), руководителей, специалистов, служащих, МОП по формуле (7.21):

Расчет заработной платы выполняется в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Таблица 7.3

Средняя заработная плата по цеху (ЗП ср.) рассчитаем по формуле (7.23):

Расчет отчислений на социальное страхование от основной и дополнительной заработной платы берется в размере 26% от общей суммы ФОТ по участку: 4 807 058,80*26%=1 249 835,59 руб.

8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет затрат на силовую электроэнергию (W э.э ):

Годовой расход силовой электроэнергии (W э) определяется по формуле (8.1):

W уст. - установленная мощность всех станков на участке, принимаем по таблице 4.1, W уст. =78 кВт.

П О - коэффициент одновременной работы оборудования, принимаем равной 0,75;

К С - коэффициент потерь в электросети, принимаем равной 0,94;

П д - КПД электродвигателей, принимаем 0,95.

Стоимость годового расхода электроэнергии (С э) определяем по формуле (8.2):

Где Ц э =1,93 руб - цена за один киловатт /час электроэнергии

Расчет затрат на воду для производственных нужд

Годовой расход на воду (Q в) для производственных нужд вычисляется по формуле (8.3):

V=25м 3 - годовой расход воды на один станок;

m=2 - количество смен;

n=27 - количество станков.

Стоимость расходов на воду (С в.) рассчитывается по формуле (8.4):

Где Ц в =27,80 руб - цена 1м 3 водопроводной воды.

Расчет затрат на сжатый воздух

Годовой расход на сжатый воздух (Q сж.) определяется в м 3 по формуле (8.5):

Где j=1,3 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха;

10 м 3 - расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника;

К n =0,9 - коэффициент использования воздухоприемника.

Стоимость затрат на сжатый воздух (С сж.) рассчитываем по формуле (8.6):

Где Ц сж. =1,18 руб - цена за 1м 3 сжатого воздуха.

Расчет затрат на оплату станочников, слесарей-ремонтников и вспомогательных рабочих

1 593 336,10+1 909 163,52+342 751,50=3 845 251,12 руб.

Расчет отчислений на социальные страхование от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП.

Определяется в процентном соотношении от затрат на оплату труда станочников, слесарей-ремонтников и вспомогательных (ФОТ 1 , ФОТ 2 , ФОТ 3) в размере 26%.

Расчет затрат на текущий ремонт МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования

Затраты на текущий ремонт металлорежущих станков (З МРС), кузнечнопрессового оборудования (З КПО), подъемно-транспортного оборудования (З ПТО), прочего (З прочего) определяется в процентном отношении от их стоимости.

Таблица 8.1

Затраты на текущий ремонт всех видов оборудования

Расчет амортизации основного и вспомогательного оборудования

Амортизационные отчисления (А) на основное и вспомогательное оборудование рассчитывается по формуле (8.7):

Где Н а =6,7% - норма амортизации

Расчет износа инструментов и производственного инвентаря

Затраты на износ малоценного инструмента и их восстановление (З и) составляют 1500 руб на одно оборудование:

9. Общецеховые расходы

Расчет затрат на освещение РМЦ

Затраты на освещение РМЦ (Q ос) рассчитывается в кВт по формуле (9.1):

Где - число светильников на участке применяется из расчета на 3м 2 - один люминисцентный светильник;

Р ср =75 Вт - средняя мощность одного люминисцентного светильников;

F д =22х17=374 часов - эффективный фонд времени работы светильников; (17 часов - время горения светильников в сутки; 22 - число рабочих дней в месяц);

К о =0,75 - коэффициент одновременного горения светильников.

Стоимость на освещение (С О) РМЦ вычисляется в рублях по формуле (9.2):

Где Ц э =1,93 руб - цена за 1 кВт/час.

Расчет затрат на отопление РМЦ

Затраты на отопление РМЦ (Q п) вычисляется в тоннах по формуле (9.3):

Где F о =200 дн х 24=4800 часов - продолжительность отопительного периода;

q п =0,5ккал/кг - норма расхода пара на 1м 3 на объем здания;

i=540 ккал/кг - показатель теплодержания пара.

Стоимость расходов на отопление (С от.) вычисляем по формуле (9.4):

Где Ц п =875,10 руб. - цена 1т пара.

Расчет затрат на оплату труда РСС

Затраты на оплату труда РСС - общий годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, которая составляет 172 500+82 800=255 300 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование

Принимаем в размере 26%: 255 300х0,26=66 378 руб.

Расчет амортизационных отчислений здания РМЦ

Принимаем в размере 2,8% и определяем по формуле (9.5):

Расчет затрат на охрану труда и техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности (З от.) составляет 10% от фонда заработной платы основных рабочих, определим по формуле (9.6):

Расчет затрат на текущий ремонт здания РМЦ

Затраты на текущий ремонт здания и сооружений (З тр.) составляют 10% от стоимости здания РМЦ и рассчитывается по формуле (9.11):

10. Расчет цеховой себестоимости ремонта детали

Таблица 10.1

11. Расчет затрат на одну ремонтную единицу

Затраты на 1р.е рассчитываем по формуле (11.1):

Где Ц р - цеховые расходы

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Определение трудоемкости ремонтных работ устройства станка. Расчет материальных затрат, заработной платы, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Стоимость ремонта детали, затрат на разборку-сборку и ремонт узла; полная себестоимость ремонта.

курсовая работа , добавлен 26.10.2014


Организационно-правовая форма и направления деятельности предприятия ОАО "Уралэлектромедь". Расчет баланса рабочего времени, численности работников и годового фонда оплаты труда персонала. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

курсовая работа , добавлен 31.03.2012


Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.

курсовая работа , добавлен 26.03.2012


Сущность технического обслуживания и эксплуатации оборудования. Определение категории сложности и составление годового графика ремонта оборудования. Расчет численности персонала, фонда оплаты труда. Составление сметы затрат; источники финансирования.

курсовая работа , добавлен 31.03.2015


Определение количества и состава оборудования участка ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия в современных условиях. Определение стоимости оборудования. Смета расходов на содержание и эксплуатацию ремонтного оборудования и цеховых расходов

курсовая работа , добавлен 08.04.2011


Организация труда на участке термообработки ОАО "Кольская ГМК"; затраты на ремонт: стоимость основных производственных фондов и амортизационных отчислений; фонд заработной платы ремонтных рабочих; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

контрольная работа , добавлен 26.02.2012


Организация службы ремонта и технического обслуживания УЧПУ. Расчет нормативов планово-предупредительного ремонта. Организация рабочего места электронщика по ремонту оборудования. Расчет трудоемкости и себестоимости ремонтных работ, график их выполнения.

курсовая работа , добавлен 16.11.2012


курсовая работа , добавлен 14.03.2015


Расчет количества технологического оборудования и производственных площадей. Определение стоимости оборудования, численности работников участка, годового фонда заработной платы и уровня производительности труда. Расчет себестоимости текущего ремонта.

курсовая работа , добавлен 24.09.2012


Расчет нормативов косвенных расходов на содержание оборудования и общецеховых расходов. Определение первоначальной стоимости основных средств цеха, производственной себестоимости изделий. Изучение финансово-экономической экспертизы проекта инвестиций.

Введение……………………………………………………………………...…....2

1. Техническое обслуживание и ремонт управляющих систем и электротехнической части оборудования с ЧПУ и РТК…………………..……6

1.1 Требования к эксплуатации оборудования с ЧПУ……………………...…..6

1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту………...9

1.3 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту………....21

2. Контроль за выполнением правил эксплуатации и сроков выполнения ремонтных работ оборудования с ЧПУ……………………………………..….22

2.1 Контроль за выполнением правил эксплуатации………………………….22

2.2 Контроль качества и сроков выполнения ремонтных работ……………...23

3. Экономическая часть………………………………………………………….24

3.1 Расчет трудоемкости готового объема работ по обслуживанию и ремонтным мероприятиям на плановый период………………………………24

3.1.1 Расчет трудоемкости на техобслуживание……………...……………….24

3.1.2 Расчет трудоемкости на ремонтные работы……………...……………...25

3.2 Расчет потребности в рабочей силе………………………………………...28

3.3 Расчет фонда заработной платы…………………………………………….30

3.4 Определение расходов на материалы и запчасти для ремонта оборудования…………………………………………………………………….32

3.5 Определение годовых затрат на обслуживание и ремонтные мероприятия с ЧПУ………………………………………………………………..…………....33

4. Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ……………………………………………………………...………………..35

Литература…………………………………………………………..…………...36

Введение

За последние годы значительно повысился уровень автоматизации серийного производства в машиностроении за счет широкого применения металлорежущих станков с числовым программным управлением. Опыт эксплуатации таких станков во многих отраслях машиностроения убедительно показал, что при осуществлении определенного комплекса организационно-технических мероприятий, необходимых для внедрения станков с ЧПУ, и при оптимальном использовании их возможностей, эти станки дают значительные преимущества по сравнению с универсальными.

Сменились поколения электронных устройств ЧПУ, принципиально изменились их возможности, что накладывало отпечаток на конструкцию и функциональность самого объекта управления – металлорежущего станка. Это, в свою очередь, ставило новые задачи перед разработчиками устройств ЧПУ. В результате подобного взаимообусловленного развития возникли высокосовершенные устройства ЧПУ, построенные по структуре ЭВМ, а также создало высокопроизводительное технологическое оборудование с ЧПУ, в том числе технологические модули, автоматизированные технологические ячейки, автоматические линии, автоматизированные участки и др.

Прогресс во всех областях техники в несколько увеличил номенклатуру изделий, ускорил их моральное старение. Число типов и типоразмеров машин и изделий в настоящее время резко возросло. Повысились требования к их качеству и надёжности, возникла необходимость в изготовлении большего числа опытных, экспериментальных и специализированных машин. Следствием этого явилось увеличение доли единичного и мелкосерийного производства в общем объеме производства.

Применение систем ЧПУ в станках является наиболее эффективным средством повышения машинного времени и автоматизации мелкосерийного производства, что обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность его и позволяет организовать централизованную подготовку программ обработки, которые легко могут размножены и переданы с одного центра на любые заводы. Научно-технический прогресс предъявляет также повышенные требования и к уровню подготовки специалистов, особенно по профессиям, связанным с новой техникой.

Опыт использования станков с ЧПУ показал, что эффективность их применения возрастает при повышении точности, усложнения условий обработки при многоинстументальной, многооперационной обработке заготовок с одного останова. Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно понижается роль ручного труда, сокращается потребности в квалифицированных станочниках-универсалах, изменяется состав работников металлообрабатывающих цехов. Функции оператора значительно упрощаются и сводятся к установки детали на станок, снятию её со станка и смене инструментов, при этом устраняются ошибки оператора при установке координат благодаря автоматическому позиционированию.

Современное производство немыслимо без оборудования устройством ЧПУ. Число станков с ЧПУ непрерывно растет, быстрыми темпами развивается и видоизменяется само числовое управление, что позволило расширить технологические возможности оснащенного им оборудования, повысить точность обработки, сократить время обработки.

Расширению области применения станков с ЧПУ должна также способствовать их постоянно повышающаяся надёжность, что снижает эксплуатационные расходы, сокращает простой, а в конечном итоге ведёт к уменьшению необходимого количества станков. Технический процесс сегодня неразрывно связан с широким внедрением в производство средств вычислительной техники. На машиностроительных заводах работают десятки тысяч станков с ЧПУ. На их основе создаются производственные системы и участки, управляемые от ЭВМ.

Повышение эффективности производства и качества продукции в значительной степени определяется созданием машин, позволяющих осуществить комплексную автоматизацию технологических процессов в машиностроении. Комплексная автоматизация предполагает применение самоуправляемых машин для основных и вспомогательных операций, а также использование средств вычислительной техники для планирования, организации и управления производственными процессами. Комплексно-автоматизированные производства характеризуются применением систем машин.

Осуществление комплексной механизации и автоматизации производства позволяет существенно улучшить условия труда в производственной сфере. Повышение эффективности общественного производства возможно только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительными станками с числовым программным управлением и промышленными работами.

Стремление увеличить количество продукции, выпускаемой с помощью станков с ЧПУ, ускорить сменяемость изделий в машиностроении и избежать дефицита операторов станков привело к появлению гибких производственных модулей и гибких производственных систем, представляющих собой сочетание многооперационных станков с ЧПУ, роботизированных транспортных средств и микроэлектрических систем управления, областей разветвления гибкой структурой. Благодаря применению гибких производственных моделей и систем решается проблема круглосуточного использования оборудования, открываются возможности практической реализации «безлюдной технологии»

Таблица 1 – Исходные данные

1. Техническое обслуживание и ремонт управляющих систем и электротехнической части оборудования с ЧПУ

1.1 Требования к эксплуатации оборудования с ЧПУ

Установка оборудования с ЧПУ высокой точности, классов В и А, в общих помещениях для механических цехов не допускается. Оно устанавливается в термоконстантных помещениях, где поддерживается температура в пределах 200±10 и влажность 30 ÷ 60 процентов. Станки классов Н и П устанавливаются в механических цехах (либо на отдельных участках) на достаточном удалении от оборудования вызывающих вибрацию или защищается виброизолирующим основанием. Радиаторы водяного отопления должны быть удалены не менее чем на 1м от установленного оборудования и обязательно закрыты теплоизолирующим экраном. Помещения должны быть оборудованы подъемно-транспортными механизмами. Здесь не должно быть едких газов и паров в концентрациях, вызывающих коррозию металлов.

Остальные требования к помещениям те же, что для обычного оборудования нормальной и высокой точности.

Оборудование с ЧПУ, установленное в цехах, находится в распоряжении начальников цехов, которые несут полную ответственность за его сохранность, за выполнение правил эксплуатации и своевременность проведения планового ТО и ремонта.

Контроль над правильностью эксплуатации оборудования с ЧПУ возлагается на мастеров и механиков производственных цехов.

Производственные мастера обязаны следить за выполнением производственными рабочими ежедневного технического обслуживания, согласно правил эксплуатации: своевременной смазки, уборки стружки и отчистки оборудования, соблюдения установленного порядка передачи оборудования из смены в смену, поддержания общей чистоты в помещении.

Механик цеха обеспечивает своевременный вывод оборудования для проведения планового ТО и проверяет записи в журнале эксплуатации оборудования с ЧПУ.

Выполнение правил эксплуатации является обязательным для всех служб предприятия.

Металлорежущие станки с ЧПУ, независимо от класса точности, следует использовать только в соответствии технологическим назначением станка и в пределах допускаемых станком нагрузок.

На станках с ЧПУ классов В и А можно выполнять только виды работ, которые указаны в руководствах заводов – изготовителей. Во избежание преждевременного износа направляющих или образования задира на них, запрещается обработка деталей, вес которых превышает допустимый, указанный в руководстве по эксплуатации.

Запрещается класть детали и инструменты на направляющие и другие места, непредусмотренные для хранения.

Перед установкой инструмента или переходников их конусные хвостовики и конусные гнёзда шпинделей и пинолей станков, должны быть проверены и протерты. Категорически запрещается пользоваться инструментом и принадлежностями, имеющими повреждения (царапины, забоины, риски).

К наладке оборудования и устройств ЧПУ могут допускаться только квалифицированные наладчики, прошедшие соответствующую подготовку и аттестацию. К ремонтным работам допускаются лица, изучившие конструктивные и технологические особенности оборудования и правил технической эксплуатации, имеющие соответствующую квалификационную группу по технике безопасности при работе с электроустановками, прошедшие специальный инструктаж, сдавшие экзамен заводской квалификационной комиссии, в состав которой обязательно должны входить инженеры лаборатории технического обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ.

Рм = (К1 + К2) К3 К4, (1)

где К1 - коэффициент, отражающий весовые характеристики;

К2 - коэффициент, зависит от мощности привода главного движения;

К3 - коэффициент, характеризующий класс точности оборудования;

К4 - коэффициент, характеризующий количество рабочих координат.

Пользуясь руководствами (паспорта) по таблицам 2, 3, 4, 5 находим для станков К1, К2, К3, К4.

Рм = (6.1 + 6.6) 1.1 1.1 ≈ 15

К1 = 9.5; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 =1.2

Рм = (9.5 + 12.8) 1 1.2 ≈ 27

ИP500 – ПМФ4

К1 = 8.4; К2 = 12.8; К3 = 1.1; К4 = 1.2

Рм = (8.4 + 12.8) 1.1 1.2 ≈ 28

К1 = 25.4; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 = 1.4

Рм = (25.5 + 12.8) 1 1.4 ≈ 43

К1 = 6.1; К2 = 6.6; К3 = 1.1; К4 = 1.1

Рм = (6.1 + 6.6) 1.1 1.1 ≈ 14

К1 = 9.5; К2 = 14.6; К3 = 1.1; К4 = 1.3

Рм = (9.5 + 14.6) 1.1 1.3 ≈ 34

К1 = 6.7; К2 = 11.1; К3 = 1.1; К4 = 1.2

Рм = (6.7 + 11.1) 1.1 1.2 ≈ 10

Полученные результаты занести в таблицу 1

1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ

В соответствии с типовыми организациями структурами, действующими в отрасли, на предприятиях, имеющих более 100 единиц оборудования с ЧПУ, организуются специализированные лаборатории ремонта и технического обслуживания этих станков. Они являются самостоятельными структурными подразделениями и подчиняются главному механику. На предприятиях, где менее 100 единиц обслуживания систем ЧПУ, межремонтное обслуживание, устранение сбоев и отказов, техническое руководство и постоянный контроль за соблюдением правил содержания оборудования, анализ причин, составление заявок на запасные части и комплектующие и др.

При планово-предупредительном ремонте осуществляется обязательная конструкторская, технологическая, материальная и организационная подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ.

Конструкторская подготовка заключается в разработке рабочих чертежей сменных быстро изнашиваемых деталей.

Технологическая подготовка заключается в составлении технологических процессов разработки, сборки оборудования с ЧПУ, а также составлении дефектно ведомости. Дефектная ведомость является исполнительной технологической ведомостью и составляется при капитальном и текущем ремонтах. Предварительная дефектная ведомость составляется при ТО выполняемом перед плановым ремонтом.

Подготовка ремонтных работ предусматривает своевременное получение или изготовление запасных узлов и деталей для изношенных, обеспечение необходимым инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями.

При разработке графика ППР, осуществляется планирование всех ремонтных мероприятий. Основной задачей графика является обеспечить эффективное использование оборудования при системе предупредительных ремонтов и осмотров. Годовой плановый график составляется на основе структуры и продолжительности ремонтных циклов оборудования, предназначенного для обслуживания. Структура ремонтного цикла представляет собой перечень в определенной последовательности технического обслуживания систем и ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами.

Системой планово-предупредительных ремонтов предусматриваются сроки проведения работ по техническому обслуживанию, которые находятся в Функциональной зависимости от количества часов, отработанных оборудованием. За отработанное время принято оперативное время станка, когда механизмы оборудования находятся в движении и функционируют радиоэлементы стоек. Поэтому для использования типовых норм времени, необходимым условием является организация точного учета оперативного времени работы станков с ЧПУ и роботов.

График ремонтных работ согласовывается с цехом и утверждается главным механиком, в некоторых случаях главным инженером. Перенос сроков плановых работ по ремонту или замене одного ремонтного мероприятия другим ремонтным мероприятием, должен технически обосновываться соответствующим актом и утверждается главным инженером.

Техническое обслуживание включает ежемесячный и периодический осмотр, профилактические проверки, чистку управляющих систем, проверку схем управления приводов, профилактику плат и разъемов, а также работы по замене или восстановлению случайно отказывающих деталей, блоков, элементов автоматики, электроприводов и управляющих систем, выполняемых в объеме до 30% от плановых работ.

Структура ремонтного цикла станка и циклов технического обслуживания (при двух видовой структуре) определяется в зависимости от квалитета точности и категории массы станка по таблице 2, тут же даны эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и их частей.

Таблица 2 – Структура ремонтного цикла станка и циклов технического обслуживания

Примечание к таблице 6:

Тцр – продолжительность ремонтного цикла в годах

Тмр – продолжительность межремонтного периода в месяцах

Тмо – продолжительность межосмотрового периода в месяцах

Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) в годах определяется по формуле:

Тцт = Км Кт Ки Ккс Кв,(2)

где 16800 – номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени для станков с ЧПУ, час;

Топ.год – оперативное время работы станка за год, час

Значение коэффициентов для расчета продолжительности ремонтного цикла указаны в таблице 7 (методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования).

Оперативное время работы в год (Топ.год) определяется по формуле:

Топ.год = F эф Кз (3)

где Fэф – эффективный (действительный) фонд годового времени работы оборудования;

Кз – коэффициент загрузки станка (0,85);

a - коэффициент дополнительных потерь на переналадку при типе производства (0,08);

Побсл – процент времени на обслуживание рабочего места и отдыха.

Fэф 16Б16Т1 = 4015;

Fэф 2А459АФ4 = 5960;

Fэф ИP500-ПМФ4 = 4015;

Fэф УФС-32П = 4015;

Fэф МН600Р = 4015;

Fэф С500/04 = 4015;

Fэф 16К20Ф3С18 = 4015.

Определим оперативное время работы в год, Топ.год в часах, по формуле (3):

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 5960 0.85 = 4357;

ИP500 – ПМФ4

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Определим продолжительность ремонтного цикла, Тцр в годах, по формуле (2):

Тцр = 0.75 1.5 1 1 1 = 6.4;

Тцр = 0.75 1 1 1.35 1 = 3.91;

ИP500 – ПМФ4

Тцр = 0.75 1.5 1 1.35 1 = 6.4;

Тцр = 0.75 1 1 1.35 1 = 5.8;

Тцр = 0.75 1.5 1 1 1 = 6.4;

Тцр = 0.75 1.5 1 1.35 1 = 8.7;

Тцр = 0.75 1.5 1 1 1 = 6.4;

Продолжительность межремонтного периода, Тмр в месяцах, и меж осмотрового периода Тмо в месяцах, (таблице 6, методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования):

Тмр = = = 8,5;

Тмо = = = 4.3;

Тмр = = = 7.8;

Тмо = = = 2.6;

ИP500 – ПМФ4

Тмр = = = 11.6;

Тмо = = = 5.8;

Тмр = = = 11.6;

Тмо = = = 3.9;

Тмр = = = 8,5;

Тмо = = = 4.3;

Тмр = = = 11.6;

Тмо = = = 3.9;

Тмр = = = 8.5;

Тмо = = = 4.3;

Структура план – графика на ремонтный цикл представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ по плановому техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капремонтом.

Таблица 3 – План – график на ремонтный цикл станка 16Б16Т1

Таблица 4 – План- график на ремонтный цикл станка 2А459АФ4

Таблица 5 - План- график на ремонтный цикл станка ИP500-ПМФ4

Таблица 6 - План- график на ремонтный цикл станка УФС-32П

Таблица 7 - План- график на ремонтный цикл станка МН600Р

Таблица 8 - План- график на ремонтный цикл станка С500/04

Таблица 9 - План- график на ремонтный цикл станка 16К20Ф3С18

Рациональная эксплуатация и своевременное выполнение технического обслуживания направления на повышение надежности этого оборудования.

Организация ремонтных работ и обслуживание в соответствии с требованиями системы планово-предупредительного ремонта (ППР) увеличивает вероятность безопасной работы оборудования с ЧПУ, позволяет осуществлять предварительную подготовку ремонтных работ и выполнять их в минимальные сроки, что повышает, эффективность использования этого высокопроизводительного и дорогостоящего оборудования. График ППР оборудования с ЧПУ является основанием для определения объема и периодичности по срокам проведения необходимых профилактических работ, предусмотренных для сохранения работоспособности оборудования.

Для составления графика ППР из планов-графиков каждого станка выбираем ремонтные мероприятия по механической и гидравлической частям попавшие на плановый период (год) и получим ведомость ремонтных мероприятий на 2005 год.

Таблица 10 – Ведомость ремонтных мероприятий на 2005

Электротехническая часть и система управления обслуживается, как правило через каждые 500 часов оперативного времени работы станка и с этим учетом график ППР примет вид как показано в таблице 11.

Таблица 11 – График ППР на 2005 год на обслуживание системы управления и электротехнической части станков

1.3 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются бригадами, такая организация труда способствует достижению высоких результатов, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности труда и т.п.

Основой для определения численного состава работников по обслуживанию оборудования, является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на данную группу станков с ЧПУ, закрепленной за ними.

Профессиональный и квалифицированный состав работников определяется на основе трудоемкости обслуживания систем программного управления.

Рациональная организация труда предусматривает использование агрегатного метода, при котором электротехнические и электронные части заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по обслуживанию и ремонту, предусматривается разработка и подготовка инструкций, по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин возникновения и способов устранения.

Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, которая предусматривает наличие технических паспортов, электрических схем, обслуживаемого оборудования и соответствующими ТУ. Приводятся так же требования по освещенности и санитарно-гигиеническим требованиям.

2. Контроль за выполнением правил эксплуатации оборудования с ЧПУ (робототехнических линий)

2.1 Контроль за выполнением правил эксплуатации

Контроль за выполнением правил эксплуатации оборудования возлагается на персонал ремонтной службы механика цеха. Выборочный контроль осуществляет персонал лаборатории по ремонту и техническому обслуживанию оборудования с ЧПУ.

Ответственность за выполнением правил (5 стр. 42-48) эксплуатации несет мастер участка и начальник цеха.

Правила эксплуатации разрабатываются лабораторией на основе требований изложенных в руководствах.

Контроль предусматривает:

Проверку качества ухода за оборудованием со стороны цеха, эксплуатирующего оборудование (чистоты оборудования, своевременной смазки, контроля чистоты масла и т.д.);

Выяснения причин преждевременного выхода оборудования из строя;

Проверку выполнения требований и замечаний, занесенных в журнал эксплуатации.

В случае обнаружения нарушений правил эксплуатации, работник лаборатории записывает в журнале эксплуатации замечания и сообщает об этом руководству цеха.

При повторном нарушении правил эксплуатации, лаборатория через главного инженера о месте нарушения правил эксплуатации для принятия административных и экономических мер к руководству цеха. А случаях при которых нарушение правил эксплуатации может привести к серьезным авариям, главный механик в праве дать указание об отключении оборудования.

2.2 Контроль качества и сроков выполнения ремонтных работ

Контроль качества выполнения текущих ремонтов и капитальных ремонтов производится силами лабораторий и ОГМ.

Контроль за сроками проведения технического обслуживания и всех видов ремонтов, а так же проверку своевременной подготовки к очередному мероприятию со стороны цеха и лаборатории (согласно требований раздела 2 отраслевого стандарта) возлагаемы на бюро ППр ОГМ.

Обо всех случаях несвоевременного выполнения графика ППР или несвоевременной подготовки оборудования к очередному ремонту письменно сообщается главному механику.

3 Экономическая часть

3.1 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию и ремонтным мероприятиям на плановый период

На основе готового графика ППР определяется плановый объем работ по трудоемкости, находящейся на плановый период (год) по обслуживанию и ремонту оборудования.

3.1.1 Расчет трудоемкости на техобслуживание (ТР и К)

Трудоемкость текущего ремонта (ТР7) системы управления Электроника НЦ - 31 и электротехнической части станка 16Б16Т1 приведена в таблице 12

Таблица 12 - Расчет трудоемкости на техобслуживание (ТР) станка 16Б16Т1

На остальное оборудование расчет делается аналогично:

Ттр 2А459АФ4 (карты 23, 24) = 161.2;

Ттр ИР500 – ПМФ4 (карты 33, 35) = 100;

Ттр УФС – 32П (карты 33, 35) = 185.5;

Ттр МН600Р (карты 33, 35) = 185.5;

Ттр С500/04 (карты 33, 35) = 171,1

3.1.2 Расчет трудоемкости на техническое обслуживание (ТО)

Техническое обслуживание выполняется по графику ППР в период между ремонтами.

Трудоемкости на эти работы (Тто):

а) Системы управления, ката 22

16Б16Т1 норма времени равна 18.2

Кув = = = 2.94;

Годовая трудоемкость =18.2 2.94 = 53.5 чел/ч;

2А459АФ4 норма времени равна 23.5

Кув = = = 4.36;

Годовая трудоемкость = 23.5 4.36 = 102.5 чел/ч;

ИР500 –ПМФ4 норма времени 40

Кув = = = 2.94;

УФС – 32П норма времени 33.3

Кув = = = 2.94;

С500/04 норма времени 33.3

Кув = = = 2.94;

Годовая трудоемкость = 33.3 2.94 = 97.9 чел/ч;

16К20Ф3С18 норма времени 40

Кув = = = 2.94;

Годовая трудоемкость = 40 2.94 = 117.6 чел/ч;

б) Электрической части:

16Б16Т1 норма времени 11.26, карта 11 б

Годовая трудоемкость = 11.26 2.94 = 33.1 чел/ч;

Тто =53.5 +33.1 = 86.6 чел/ч.

2А459АФ4 норма времени 84.33, карта 16 в

Годовая трудоемкость = 84.33 4.36 = 367.7 чел/ч;

Тто = 102.5 + 367.7 = 470.2 чел/ч.

ИР500 – ПМФ4 норма времени 30.7, карта 18 б

Годовая трудоемкость = 30.7 2.94 = 90.3 чел/ч;

Тто = 117.2 + 90.3 = 207.5 чел/ч.

УФС – 32П норма времени 47.31, карта 18 г

Годовая трудоемкость = 47.31 2.94 = 139.1 чел/ч;

Тто = 97.9 + 139.1 = 237 чел/ч.

МН600Р норма времени 26.15, карта 18 а

Годовая трудоемкость = 26.15 2.94 = 76.88 чел/ч;

Тто = 97.9 + 76.88 = 174.88 чел/ч.

С500/04 норма времени 39.42, карта 18 в

Годовая трудоемкость = 39.42 2.94 = 115.9 чел/ч;

Тто = 117.6 + 115.9 = 233.5 чел/ч.

16К20Ф3С18 норма времени 15.59, карта 11 в

Годовая трудоемкость = 15.59 2.94 = 45.8 чел/ч;

Тто = 117.6 + 45.8 = 163.4 чел/ч.

Расчет трудоемкости на установку (У) оборудования

Плановая трудоемкость по графику ППР

Определенные таким образом данные по трудоемкости ремонтных мероприятий и обслуживания закрепленного оборудования сведены в таблицу 13.

Таблица 13 – Плановая трудоемкость ремонтных мероприятий и технического обслуживания систем управления и электротехнической части оборудования на 2005 год

В представленной таблице 13 плановая трудоемкость составит, с учетом возможных отказов и возникающей необходимости проводить неплановые работы, мы умножаем на 1,3.

Тппр = (1572.9 + 1010.4) 1.3 = 3358.3 ч.

3.2 Расчет в потребности в рабочей силе

Основой для определения численности обслуживающего персонала является плановый объем работ по трудоемкости (таблица 14) и эффективный фонд рабочего времени на плановый период (год).

Таблица 14 – Баланс времени рабочего на 2005 год

Определяем годовой эффективный фонд времени рабочего, в часах:

Fэф = Fтаб ,(4)

где Fтаб – табельный фонд рабочего времени, час

Процент потерь рабочего времени в год по балансу.

Fэф =2032 = 1774.95

Расчет численности рабочих для производства плановых работ, определяется по формуле:

Rобсл. и рем. = ,(5)

где Тппр – трудоемкость годовых регламентных работ, в чел/ч;

Квн – коэффициент выполнения норм (1.1).

Rобсл. и рем. = = 1.72 чел.,

3.3 Расчет фонда заработной платы

Плановый годовой фонд заработной платы (ЗПгод) в руб. персонала, обслуживающего оборудование, определяется исходя из предстоящего объема работы (Тппр), средней часовой тарифной ставки по этому объему работ и соответствующих доплат к тарифу по формуле:

ЗПгод = ЗПтариф hобщ,(6)

где ЗПтариф – сумма заработка за работу по содержанию и ремонту оборудования без доплат, руб.;

hобщ коэффициент доплат к тарифу;

h= Кпр Крайон.коэф Кb`, (7)

где Кпр – коэффициент зависящий от размера премии (1,5);

Крайон. коэф. – коэффициент учитывающий поясную надбавку 15 процентов (1,15);

Кb` - коэффициент потерь рабочего времени в год, определяемый по балансу (за исключением невыходов по болезни и потерь времени по беременности и родам) таблица 14

b = 12.68 – 0 -1.57 = 11.11

hобщ = 1.5 1.15 1.11 =1.91

Для определения тарифной заработной платы (ЗПтариф) следует найти средний коэффициент на эти работы, тот показатель характеризует сложность предстоящих работ и определяется путем средней арифметической взвешенной, по формуле:

, (8)

где Тппр – суммарная трудоемкость регламентных работ по графику ППР, час;

Кт – тарифный коэффициент соответствующих разрядов.

Исходные данные для среднего разряда и Ктср по обслуживанию и ремонту системы управления и электротехнической части станка 16Б16Т1 приведены в таблице 15

Таблица 15 - Исходные данные по обслуживанию и ремонту системы управления и электротехнической части станка 16Б16Т1

Таким образом:

Ктср = = = 1.34;

Средний разряд = = = 3.83;

Зная часовую тарифную ставку первого разряда, действующую на предприятии а данный период Ктср (таблица 15), можно определить годовую заработную плату ЗПгод в руб. по формуле:

Зпгод = (Сч1разряда Ктср) Тппр hобщ,(9)

Зпгод = (Сч1разряда 1.34) 3358.3 1.91,

Сч1разряда = = 3.6;

ЗПгод = (3.6 1.34) 3358.3 1.91 = 30942.84

3.4 Определение расходов на материалы, запасные части и покупные комплектующие изделия для обслуживания и ремонта

Подготовка ремонтных работ и устранение возникающих отказов в процессе работы оборудования предусматривают своевременное получение материалов, запчастей и покупных комплектующих изделий. Их потребность определяется на основе изучения фактического расхода за прошлый период, состояния оборудования и его предстоящей загрузки.

Основанием для заявок необходимых запчастей должны служить ведомости дефектов, составляемые в процессе выполнения ТО и ремонтов и статистические данные, взятые из журналов эксплуатации.

Необходимые для ремонтов запчасти к оборудованию с ЧПУ обеспечиваются, либо путем централизованных поставок, в том числе по отраслевым фондам или договорам, либо путем их изготовления силами предприятия, эксплуатирующего оборудование, либо приобретением на предприятии региона.

Номенклатуру запасных частей, заявки на них, минимальный запас устанавливает лаборатория, а контролирует ПДБ ОГМ.

Нормы расхода в год (устанавливаются в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 92- 0281-73) берутся в процентах от количества этих деталей, запчастей и радиоэлементов.

Количество необходимых комплектующих, материалов и запчастей, хранящихся на складах не должно превышать полуторагодовой необходимости.

На предприятии следует уточнить какая доля затрат в общих расходах на содержание и ремонт оборудования с ЧПУ приходится на материалы и запасные части и какой это процент составляет от общего фонда заработной платы ремонтников. Если такие данные получить затруднительно, то выясните какая сумма этих затрат приходится на одну единицу ремонтослжоности.

В курсовой работе можно принять эти затраты в пределах от 20 до 55 и более процентов от годового фонда заработной платы (включая затраты на доставку и хранение).

3.5 Расчет годовых затрат на обслуживание и ремонтные мероприятия по группе оборудования с ЧПУ

Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования представлены в таблице 16.

Таблица 16 - Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования

Пояснение к заполнению таблице 16:

Затраты производства = = 30942.84 0.3 = 9282.85;

ЗПоснов = Счср Тппр ή = 4.82 3358.3 1.5 1.15 = 27922.58;

ЗПдоп = ЗПгод - ЗПосн = 30942.84 – 27922.59 = 3020.25;

Отчисления = = 30942.84 0.356 = 11015.65;

Общепр – ые расходы = = 27922.59 3.5 = 97729.07.

4 Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ

Таблица 17 - Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ

Вывод: в произведенных мной расчетах по определению суммы затрат для выполнения ремонтных мероприятий по группе оборудования на суммы определены в размере 148970.41

Общая трудоемкость 3358.3 ;

Потребность численности 2 человека;

Фонд годовой заработной платы определен по сумме 30942.84;

Среднемесячная заработная плата 363.3;

Средний разряда работы 3.84.

Литература

1 Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ – М: ЭНИМС, 1979 г.

2 Единая система ППР – М: ЭНИМС, издание шестое Машиностроение, 1967г.

4 Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах – М: В.Ш., 1986г.

5 Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета по труду и соц. Вопросам РФ Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ (по видам ремонта) ” – М: Экономика, 1989г.

6 Марголин Р.В.. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных робот – М: Машиностроение, 1991г.

7 Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета по труду и соц. Вопросам РФ типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с ЧПУ и роботов манипуляторов – М: Экономика, 1990г.

8 ЕТКС работ и профессий рабочих. Выпуск 1 и 2 утвержденные постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.83г №17/2-54 и 31.01.85г 31/3-30.

Составление сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования

Расчет полной себестоимости проведенной работы представим в соответствии с Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость работы.

Себестоимость работ, рассчитанная по экономическим элементам затрат, дает возможность: а) определить общий объём ресурсов, затраченных на выполнение работ по ремонту и обслуживанию оборудования; б) выявить структуру затрат в целом, отсюда мероприятия по снижению себестоимости.

В этом разделœе всœе затраты по статьям сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Смета затрат на ремонт и обслуживание оборудования

Удельный вес отдельных статей затрат определяется по формуле:

где З i – отдельные статьи затрат (к примеру ʼʼМатериальные затратыʼʼ);

З ОБЩ – общая сумма затрат.

Анализируя структуру себестоимости проведения работ по ремонту и обслуживанию оборудования видно, что удельный вес материальных затрат в структуре себестоимости достигает …%. Отсюда становиться понятным, что важнейшим фактором снижения себестоимости работ является сокращение потребления материальных ресурсов: сырья, материалов, топлива, энергии всœех видов. Этого можно достичь различными путями, главные из них:

Внедрение ресурсосберегающих технологических процессов, малоотходных и безотходных технологий;

Экономия энергии организационными мерами, разработки норм потребления различных видов энергии.

Важное значение имеет экономия трудовых ресурсов. Несмотря на относительно малую долю затрат на заработную плату в структуре издержек производства, не следует забывать, что экономия заработной платы влечет экономию выплат во внебюджетные фонды и сокращает ряд налоговых платежей, базой расчета которых является фонд заработной платы. По этой причине актуальны задачи роста производительности труда, сокращения численности производственного персонала или его части, к примеру, административного аппарата.

Роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее важные из них – механизация и автоматизация производственных процессов, выработка и внедрение высокопроизводительного технологического оборудования, замена физически и морально устаревшего оборудования. Внедрение этих мероприятий должно сопровождаться совершенствованием организации производства и труда, так как более производительное, а следовательно, и более дорогое оборудование экономически эффективным будет только при высоком коэффициенте его использования. Высокий коэффициент использования, полная загрузка прогрессивного оборудования обеспечит сокращение удельных расходов по амортизации базовых производственных фондов.

Сокращение издержек производства должна быть обеспечено путем определœения и соблюдения оптимальной величины партии приобретаемых материалов, комплектующих изделий.

Снижение себестоимости работ обеспечивает предприятию:

Увеличение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия;

Появления большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

Улучшение финансового состояния предприятия.

Составление сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Составление сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования" 2017, 2018.